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項(xiàng)目背景：
隨著數(shù)字化工廠建設(shè)的不斷發(fā)展，流程工業(yè)控制中出現(xiàn)了多學(xué)科間的相互滲透與交叉；同時(shí)，信號(hào)處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與自動(dòng)控制技術(shù)的結(jié)合使過程控制開始突破自動(dòng)化孤島模式，出現(xiàn)了集控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和經(jīng)營(yíng)于一體的綜合自動(dòng)化新模式，MES就是這種新模式下的一項(xiàng)重要技術(shù)和應(yīng)用。
業(yè)務(wù)需求：
流程制造包括重復(fù)生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)兩種類型，重復(fù)生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的有效控制和管理，低成本、高品質(zhì)、高效率的生產(chǎn)運(yùn)作成為制造業(yè)贏得市場(chǎng)的關(guān)鍵，而導(dǎo)入一套行之有效的流程制造業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)成為了關(guān)鍵。
解決方案：
制造業(yè)受物料、客戶訂單變化以及復(fù)雜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等因素影響，排產(chǎn)策略和規(guī)則以及現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)支持通過MES及時(shí)進(jìn)行反饋對(duì)接，使排產(chǎn)輔助平臺(tái)的建設(shè)和應(yīng)用成為可能，計(jì)劃的下達(dá)，拆分，排產(chǎn)查詢，發(fā)布等，可以充分共享，減輕排產(chǎn)壓力，提高效率和準(zhǔn)確性。
項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)：
制造現(xiàn)場(chǎng)：使制造過程透明化，敏捷響應(yīng)制造過程中的各類異常，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行；
生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)資源和排產(chǎn)因素優(yōu)先級(jí)，合理安排生產(chǎn)，提高整體生產(chǎn)資源利用率；
生產(chǎn)物流：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍配料，提高物料配送準(zhǔn)確率，減少停工待料問題；
生產(chǎn)質(zhì)量：生產(chǎn)管過程質(zhì)量管控和數(shù)據(jù)監(jiān)控，有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量；
制造決策：使決策依據(jù)更詳實(shí)，決策過程更直觀，決策結(jié)果更合理；
協(xié)同管理：解決各環(huán)節(jié)信息不對(duì)稱問題，減少溝通成本，支撐協(xié)同制造。
客戶受益：
可以實(shí)現(xiàn)精確的生產(chǎn)計(jì)劃排線，材料供需模擬計(jì)算后，使得車間能提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備；
為企業(yè)車間生產(chǎn)資料建立統(tǒng)一信息檔案，實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)的集成管控，提升企業(yè)的車間管理能力，使管理人員迅速掌握產(chǎn)出、效率、生產(chǎn)損耗、線上庫(kù)存等資料，還可以讓物料控制人員迅速掌握生產(chǎn)損耗狀況，以便即時(shí)補(bǔ)料，以免斷料停線；
優(yōu)化生產(chǎn)配置，加強(qiáng)車間系統(tǒng)管理，有效的節(jié)約成本，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
適用行業(yè)和環(huán)節(jié)：
適用于化工（塑料、藥品、香精香料等）、化妝品、煉油、冶金、食品、造紙、集成電路等行業(yè)。
