行業(yè)應(yīng)用背景：
精細(xì)化工屬于流程性制造行業(yè)，生產(chǎn)工藝流程較為簡單，但對原料批次跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有非常嚴(yán)格的管理。
解決問題：
生產(chǎn)控制
提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性，解決手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確問題（避免抄寫、鍵入錯誤），使生產(chǎn)計劃更準(zhǔn)確；
不需要抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)，節(jié)約人工成本；
實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無縫連接，減少管理人員的工作量；
記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，提高公司管理水平。
倉庫管理
實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，能大大提高工作效率；
將單據(jù)所需大量紙張文字轉(zhuǎn)換成電子數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的速度和準(zhǔn)確性，減輕匯總統(tǒng)計人員的工作難度；
消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動、避免因信息不準(zhǔn)引起的附加庫房存量、提高資金利用率等。
客戶評價：
通過條碼化管理系統(tǒng)的實施，對整個生產(chǎn)過程涉及的原料配制、包裝等工序環(huán)節(jié)的各項關(guān)鍵點數(shù)據(jù)進(jìn)行了采集，比如投料開始時間、配制完工時間、包裝領(lǐng)料用時、領(lǐng)料稱重數(shù)據(jù)、操作人等，這些數(shù)據(jù)的采集為規(guī)范生產(chǎn)、工時核定、ERP系統(tǒng)的單據(jù)自動生成等管理要求提供了技術(shù)支持，確保了產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，降低了損耗并同時提高了生產(chǎn)效率，使我們的生產(chǎn)管理水平得到了實質(zhì)性的提高。
